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     鋼鐵工業(yè)用潤(rùn)滑脂主要是用于軋輥軸承的。大都是集中潤(rùn)滑，由油泵（即潤(rùn)滑脂輸送泵）經(jīng)過(guò)集中潤(rùn)滑系統(tǒng)油脂分配器，定時(shí)地經(jīng)過(guò)輸脂管路向各輥道軸承供脂潤(rùn)滑，軋輥軸承經(jīng)受鋼胚的輻射熱和傳導(dǎo)熱負(fù)荷的影響，軸承溫較高，更由于軸輥所處的位置不同熱負(fù)荷亦各異。爐前輥道軸承溫度　可達(dá)200℃左右（在有冷卻水情況下），一般鋼壞輥道軸承軸溫在100℃左右，輥道又遭受鋼坯經(jīng)過(guò)　時(shí)的沖擊、滾動(dòng)等交變負(fù)荷的影響，工況很惡劣，再次，有粉塵飛揚(yáng)，在冷卻水的噴淋下軸承先進(jìn)　水。所以對(duì)潤(rùn)滑脂工況講應(yīng)具備以下特點(diǎn)：
　　(1)耐極壓或沖擊負(fù)荷，四球機(jī)極壓性好。
　　(2)耐高溫性好，滴點(diǎn)高（>180℃）。
　　(3)抗水性和防銹性、防腐性通過(guò)，抗水淋性好。
　　(4)良好的泵送性能，一般使用0號(hào)或1號(hào)稠度脂。

     潤(rùn)滑脂在軸承中的填充量是多少為適宜？
　　潤(rùn)滑脂的填充量對(duì)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)和潤(rùn)滑脂的消耗量影響很大。軸承中填充過(guò)量的潤(rùn)滑脂會(huì)使軸承摩　擦轉(zhuǎn)矩增大，引起軸承溫升過(guò)高，并導(dǎo)致潤(rùn)滑脂的漏失，反之，填充量不足或過(guò)少可能會(huì)發(fā)生軸承　干摩擦而損壞軸承。
　　填充過(guò)量的脂還會(huì)造成多余的潤(rùn)滑脂從潤(rùn)滑部件漏失，給機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)帶來(lái)不良的影響，潤(rùn)滑脂的　適宜填充量有多種不同的經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算。
　　一般講，對(duì)密封軸承、潤(rùn)滑脂的填充量以軸承內(nèi)部空腔的1/3-2/3為宜。當(dāng)軸承中填滿潤(rùn)滑脂　溫度升高。